強烈的電焊弧光讓人不敢近前，焊花拖著長長的尾巴四處飛濺，機器的轟鳴聲奏響了工廠一天繁忙的交響樂……這一切，對于方大特鋼建安公司電焊工甘榮剛來說再熟悉不過了。十幾年來，就是在這樣的環(huán)境中，在焊花飛舞中，他燃燒著自己火熱的青春，追逐著自己人生的夢想。憑著執(zhí)著的信念與孜孜不倦的努力探索，引進消化了明弧焊代替手工電弧焊堆焊新工藝，成功探索出輥道自動堆焊、管板焊接裝置等十余項工藝方法。先后榮獲南昌市職業(yè)技能大賽焊工比賽第一名，江西省職業(yè)技能大賽焊工比賽第五名、第六名，江西省青年崗位能手、江西省技術(shù)能手、江西省勞動模范等多種榮譽稱號。

       “只要有真本事，就會得到認可與尊重”

       “2003年，一次機緣巧合，我以農(nóng)民工的形式，應(yīng)聘進入了原南鋼公司（現(xiàn)方大特鋼公司）建筑安裝公司工作，成了一名勞務(wù)代理工。當(dāng)時，總感到比正式員工低人一等，且學(xué)手藝當(dāng)技術(shù)工人，不能坐辦公室，一輩子在車間里干累活、苦活，能有啥出息……”秋日的一個上午，與筆者面對面坐在“南昌市甘榮剛電焊技能大師工作室”里，70后高級技師甘榮剛坦言，自己也曾是這么想的?！翱烧嬲度脒M去以后，越來越強烈感覺到，當(dāng)一名技術(shù)高超的“藍領(lǐng)”，用自己掌握的技術(shù)去改善工藝流程，或許一個小小的創(chuàng)新，就能讓生產(chǎn)效率提升一大截，就能助企業(yè)上一個臺階，自己的生活也會充滿希望和追求，別人也會對你刮目相看……”2012年1月，他也因此成為第一批由勞務(wù)代理工轉(zhuǎn)聘為方大特鋼正式員工的其中一位。

       13年前，他還是私人工程承包隊中的一名電焊小工，只懂手工電弧焊技術(shù)，可進入方大特鋼后，甘榮剛覺得學(xué)習(xí)的眼界更寬了，人家在焊埋弧焊、手工CO2焊……他總喜歡一邊看，一邊問。企業(yè)生產(chǎn)淘汰的一些廢舊設(shè)備，甘榮剛就央求老師傅借給他“玩玩”，還將有關(guān)電焊書借來，一邊研究一邊煉習(xí)。從此，電焊專業(yè)書、筆和記錄本更是他隨身攜帶的“寶貝”。

       “其實，當(dāng)年一起工作的同事劉日晶參加江西省技能大賽，一舉奪得電焊工種第二名時，對我觸動特別大。加上最難得的，是公司非常重視崗位技術(shù)人員的培養(yǎng)，對參加任何級別的工種技能大賽，不設(shè)門坎，不論你是公司正式員工，還是勞務(wù)代理工，只要你有心、有能耐，均可報名參加，這更是激起了我對電焊技術(shù)的濃厚興趣。”甘榮剛介紹道。

       從此，甘榮剛更加勤奮了，每天踏著晨曦出門，踩著夕陽下班。上班總是背著工具，抱著每包20多公斤的焊條、拽著四五米長的焊把線，或在高空中爬上爬下，或為了校正一個數(shù)據(jù)，反復(fù)測量十多遍，或為了一個工件，一蹲就是幾個小時；寒冷的冬季，遇到狹窄的焊接部位，脫去棉衣，換上焊服，倦縮在狹小的空間里工作，遇到特殊的部位，蹲不得、站不下，只有曲著腿、弓著腰焊接，往往是一個接頭下來，手臂酸的抬不起來；流火的七月，為了避免被飛濺的焊渣燙傷，即使穿上厚厚的工作服把自己裹的嚴嚴實實，身上還不免被燙傷，焊接的過程中，焊渣飛濺到脖子和腳面，頃刻間就和肌膚粘在一起，可焊接工藝要求他絕對不能停下來療傷，只有強忍著疼痛一口氣把活干完。

       努力終有回報。本著對工作的熱愛與執(zhí)著，對技術(shù)的不斷鉆研，初中學(xué)歷的他在近幾年方大特鋼組織的電焊工比賽中屢獲第一名，已逐步成長為一名電焊工高級技師，被方大特鋼授予“技能狀元”稱號，并獲得了諸多國家級和省市級榮譽。2014年，他所在的焊接小組被南昌市命名為“南昌市甘榮剛電焊技能大師工作室”，他帶領(lǐng)技能工作室成員又在江西省“振興杯”職業(yè)技能大賽中取得第二、六、十名的好成績。

       “創(chuàng)新，不僅能給企業(yè)帶來效益，還能提升自我”

       2014年9月，建安公司承接了煉鐵廠球團豎爐煙氣脫硫塔的制作、安裝任務(wù)。這一套設(shè)備主體采用超低碳全不銹鋼316L，設(shè)備運行介質(zhì)為含硫的廢氣，通過噴水與廢氣反應(yīng)生成酸，來減少廢氣對空氣的污染。因此，設(shè)備抗腐蝕性要求非常高，對施工過程的工藝選擇及防護要求十分嚴格。

       “之前，我從未接觸過這樣的焊接。其鋼板薄，僅為3毫米，如果采用普通手工電焊條焊接，極易焊穿鋼板、發(fā)生滲碳現(xiàn)象，且全為40米的高空作業(yè)，勞動強度大?！备蕵s剛回憶道。

       怎么辦？甘榮剛食無味，寢不安，可倔強的甘榮剛暗自下決心：一定要啃下這塊“硬骨頭”！于是，那些日子，他成天“泡”在了廠里，與同事們多方查資料、想對策。在了解到超低碳全不銹鋼316L需用1.2毫米的氣保焊絲，在二氧化碳及氬氣的保護下，才能進行有效焊接后，他們便購來兩臺脈沖氣保焊機及1.2毫米氣保焊絲，開始作業(yè)。然而，畢竟是新技術(shù)，新的問題接踵而至：鋼板焊縫成形難看；新設(shè)備在平焊、立焊、角焊時，電流、電壓參數(shù)各不相同，若調(diào)整不好，極易產(chǎn)生飛濺，影響鋼板耐磨性；二氧化碳及氬氣混合氣的比例最佳濃度配比始終沒有結(jié)果……面對道道難題，甘榮剛與幾名技術(shù)骨干，反復(fù)研究，仔細琢磨，通過不斷試驗，最后研究制定了316L不銹鋼焊接工藝，采用97.5%氬氣加2.5%二氧化碳混合氣體保護焊，替代了手工電弧焊焊接，既提高焊接速度，又確保了焊接質(zhì)量，而且杜絕了滲碳現(xiàn)象發(fā)生，按期保質(zhì)完成了任務(wù)。

       “不斷參與生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，一個小小的創(chuàng)新，或許能給企業(yè)帶來巨大的效益，個人成就感油然而生。與此同時，自己的技能也得到了提升?！备蕵s剛深有感觸地說。在來自企業(yè)、社會的認同感和激勵下，甘榮剛自己在技術(shù)上的追求和興趣也越來越強烈。

       2013年，在動力廠更換預(yù)熱器作業(yè)中，每組預(yù)熱器均由兩塊2×3米的鋼板中間用1600根鋼管將其連接，每一組預(yù)熱器就有3200個管口需焊接，共8組，有近3萬個焊接管口需焊接。如此大的工作量，著實讓甘榮剛當(dāng)時嚇了一跳。他明白，即便讓一名嫻熟的焊工采用手工氬弧焊接，不停歇地焊，一天最多也只能焊120個管口，勞動強度大不說，且質(zhì)量還難以保證。

       甘榮剛再次陷入了沉思：若采用行業(yè)里管板焊機技術(shù)，問題自然迎刃而解?？晒庖慌_管板焊機就價格不菲，進口的至少要30余萬元，國產(chǎn)的也要20余萬元。且這種焊機公司只是在動力廠更換預(yù)熱器時，才派得上用場，利用率極低。算完一本經(jīng)濟賬后，他認為非常不劃算。

       “能否自己做一臺類似管板焊機的設(shè)備呢？”一個大膽的設(shè)想在甘榮剛的腦海里萌發(fā)。于是，他與一名電工、鉚工、鉗工四人組成了專項攻關(guān)小組。一方面，他們到南昌市260廠去學(xué)習(xí)參觀，琢磨著管板焊機工作原理；另一方面，在技術(shù)摸索過程中，他們大膽實驗，利用一臺廢舊的半自動切割機連動裝置，采用鋼塊定位的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)原理，圍繞連接管旋轉(zhuǎn)一周焊接，并根據(jù)水循環(huán)冷卻原理，解決了焊接溶渣問題。經(jīng)過反復(fù)推敲，最終設(shè)計出了一套“土”管板焊接裝置。此套裝置，即便不是電焊工，培訓(xùn)一天也能單獨操作，每天可焊近200個管口。該管板焊接裝置項目也因此獲得國家專利，并為公司節(jié)約了購進一臺同樣設(shè)備的30萬元資金。

       甘榮剛十分重視小改小革工作。25毫米鋼板接焊是一道技術(shù)難題。如果按照傳統(tǒng)工藝施工，從開坡口→焊接，到反面清根→再焊接，工序多，勞動強度大，工作效率還低。甘榮剛大膽探索，反復(fù)實踐，成功開發(fā)了不開坡口預(yù)留間隙反面墊焊劑埋弧焊技術(shù)，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，節(jié)省了成本。由甘榮剛負責(zé)的“拉矯輥修復(fù)”技術(shù)攻關(guān)項目榮獲公司三等獎，創(chuàng)造效益121.71萬元，2012年至2014年他榮獲方大集團、方大特鋼小改小革等獎項10余項，創(chuàng)效100余萬元。

       “我愿將技能和經(jīng)驗傳給年輕技工”

       近年來，受全球金融危機及鋼鐵行業(yè)“寒冬”的影響，通過技改轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展，成了企業(yè)的必由之路。為提高效率、降低成本，方大特鋼號召廣大員工突破自身“天花板”，積極投身到公司第三次創(chuàng)業(yè)當(dāng)中去。

       “作為公司焊接技術(shù)內(nèi)訓(xùn)師，積極調(diào)動團隊成員工作的積極性，在自身鉆研的同時，致力于新人培訓(xùn)，帶領(lǐng)員工提高技術(shù)，解難題，增效益，應(yīng)是我義不容辭的責(zé)任。”甘榮剛認為。

       指著工作室里懸掛的《科技攻關(guān)三等獎——明弧焊代替手工電弧焊堆焊》獎牌，甘榮剛介紹說，“明弧焊代替手工電弧焊堆焊”技術(shù)，就是與團隊的隊員們一起設(shè)計、研制出的適合工作實際的焊接方法。即：將明弧焊機頭安裝在埋弧焊機小車上，實行半自動焊接，不僅焊接速度大大得到提高，同時自動焊的堆焊質(zhì)量也大幅提高。目前，他們已成功地將此技術(shù)推廣，應(yīng)用在耐磨板、篦板、溜槽、磨煤輥等耐磨件的堆焊上。如此一來，過去，只有外委隊伍能承接的“外委焊接項目”，現(xiàn)在我們均能獨立完成，達到了為公司降本增效的目的。

       甘榮剛說：“其實，電焊是個傳統(tǒng)型的行業(yè)，需要師傅的‘傳、幫、帶’。公司也希望自己總結(jié)出經(jīng)驗和技術(shù)傳承下去，如今，我也抱著這樣的想法，竭盡所能做好‘傳、幫、帶’?！?

       他是這樣說的，也是這樣做的。當(dāng)有年輕人或?qū)W徒工向他請教電焊技術(shù)問題時，甘榮剛總是不厭其煩地指點，即使是核心技術(shù)，他也是知無不言，言無不盡，口頭回答不了的，就實際操作演示。在他看來，好學(xué)就是件好事情，應(yīng)該鼓勵年輕同志多問、多想、多動腦，讓一些優(yōu)秀電焊工成長起來，公司的實力才能壯大。

       正因如此，僅2014年就為公司130余人次培訓(xùn)焊工技術(shù)知識。許多外單位也慕名而來。去年，為南昌鐵路局培訓(xùn)員工10人、為南航學(xué)院培訓(xùn)學(xué)生3人。在他的帶領(lǐng)下，工作室逐漸成長為一支高素質(zhì)、精技術(shù)的創(chuàng)新團隊。他帶領(lǐng)工作室員工2014年獲得國家專利5項；完成科技攻關(guān)4項，為公司創(chuàng)效211.58萬元；小改小革16項，創(chuàng)效77.16萬元。

       而對于家人，甘榮剛則很少提起，但他內(nèi)心隱藏著深深的愧疚。家在遠離南昌的鳳凰溝，每周也只能回去看望家人一次，呆上一天，便匆匆趕回上班，忙時更是兩三周才能回去一次?！坝袝r，為了趕工期，連續(xù)一兩個月都難得回家?！备蕵s剛低著頭若有所思地輕輕說道。是啊，對于這樣的狀況，別說照顧家里，就是回家陪愛人，都需要擠出時間。2013年的一個夜晚，愛人生孩子，因工作需要，他也只在家里呆了三天……

       在焊花中熔煉“工匠精神”。十余年來，甘榮剛憑借刻苦鉆研，迅速成長為具有頂級技術(shù)水平的電焊高級技術(shù)師，在方大特鋼普通“藍領(lǐng)”工人中吹響了“集結(jié)號”。如今，“藍領(lǐng)”也不再只是默默無聞的“背景板”，而是在生產(chǎn)實踐中爭做“學(xué)習(xí)型、知識型” 工人，越來越吃香，走上了企業(yè)發(fā)展建設(shè)大舞臺，是當(dāng)之無愧的主角，是企業(yè)自主創(chuàng)新的不竭動力。（周其珍）