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方大萍鋼“三大驅(qū)動”促節(jié)能
       2016年5月,鋼協(xié)最新統(tǒng)計報表顯示,全國68家重點大中型鋼鐵企業(yè)能源消耗指標排名,方大集團江西萍鋼實業(yè)股份有限公司噸鋼綜合能耗排名全國第2位,燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。
       而就在2012年,萍鋼的噸鋼綜合能耗還處于全國同行企業(yè)的第11名,短短三年多時間,排名上升了9位。原因何在?
       2012年底,方大集團重組萍鋼后,企業(yè)由原來的數(shù)量增長、規(guī)模擴張、投資驅(qū)動,轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動、管理驅(qū)動、綠色驅(qū)動,有力地推動了企業(yè)節(jié)能降耗工作。
       技術(shù)創(chuàng)新,提升指標是重點。方大萍鋼所屬的九江鋼鐵和萍安鋼鐵之間形成了常態(tài)性的日成本和生產(chǎn)指標的對比,并與行業(yè)先進水平對標。針對差的指標找原因,同時將差的指標分解到相應的責任單位,由該單位找原因,定措施,直至改進。
       九江鋼鐵系統(tǒng)降成本,持續(xù)優(yōu)化配礦和爐料結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟、穩(wěn)定、高效運行。2015年高爐燃料比、入爐焦比、燒結(jié)固體燃耗、煉鋼合金消耗、石灰消耗,同比分別下降6.14%、9.27%、7.25%、4.98%、30.84%;截止到2016年6月份,這五項指標均進一步改善。
       萍安鋼鐵2013年至今,實施科研項目共93項,解決了大量技術(shù)難題,促使技術(shù)指標大幅提升。其中,提升轉(zhuǎn)爐冶煉終點工藝研究,通過對鋼水終點的精細控制,大幅度提升鋼鐵料消耗指標。
       精細管理,全員參與是動力。改制重組后,企業(yè)體制機制更加靈活,各公司普遍推行了“崗位收入調(diào)節(jié)、崗位動態(tài)競爭”機制, 實施競爭上崗,使每位員工把自己的本職工作做精做細成為自覺行為。2013年至今,萍安鋼鐵共實施小改小革1547項,創(chuàng)效7509萬元。九江鋼鐵2015年員工共申報小改小革、合理化建議2323項,創(chuàng)效達1.2億余元。小改小革項目,絕大部分是員工從崗位實際出發(fā),為節(jié)約每一度電、每一滴水、每一立方氣而出謀劃策,是一場節(jié)能降耗的全員攻堅。
       綠色節(jié)能,可持續(xù)發(fā)展是長遠。方大萍鋼積極響應國家政策,淘汰了33m2、36m2、42m2燒結(jié)機各一座,420 m3高爐及配套的煉鋼、制氧等工序,實現(xiàn)去產(chǎn)能60萬噸,關(guān)停了50萬噸的焦化廠。同時,節(jié)能項目的不斷實施,為企業(yè)持續(xù)節(jié)能降耗奠定堅實的基礎(chǔ)。公司花費巨資增設(shè)或改造現(xiàn)有硬件設(shè)施,如燒結(jié)礦冷卻經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽應用發(fā)電、高爐煤氣余壓余能轉(zhuǎn)化為電力、新增外排水處理設(shè)施等,使得二次能源基本實現(xiàn)了閉路循環(huán)。針對鐵、鋼、材主要工序進行的節(jié)能改造更是數(shù)不勝數(shù),達到了更節(jié)能、更環(huán)保的目的。
       據(jù)統(tǒng)計,到2015年底,九江鋼鐵、萍安鋼鐵均超額完成江西省“十二五”重點用能企業(yè)節(jié)能目標進度要求,并且多節(jié)能量11萬噸標煤。進入2016年,能耗指標再次明顯提升,截止上半年,總能耗比上年同期降低8.95%;噸鋼綜合能耗同比下降3.6%;企業(yè)自發(fā)電同比增長4.13%;企業(yè)用電總量同比減少7.69%。
       打造生態(tài)式現(xiàn)代化企業(yè)是方大萍鋼當前節(jié)能環(huán)保工作的主題,展望“十三五”,方大萍鋼將繼續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動、管理驅(qū)動、綠色驅(qū)動為手段,加快推進產(chǎn)業(yè)升級,重點研究應用具備能源高效利用能的工藝技術(shù),建立高效、清潔、低碳、循環(huán)的可持續(xù)綠色發(fā)展方式,向著更有利于經(jīng)濟、社會發(fā)展的方向發(fā)展。(張玉坤)
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